Melhorando as capacidades de troca de embalagem

À medida que as instalações de produção continuam a ser desafiadas por lotes menores, requisitos de OEE mais elevados e escassez de mão de obra qualificada, existe um desejo por equipamentos mais simples e flexíveis. Uma forma de obter mais flexibilidade é abordar o tempo, as ferramentas e as peças necessárias para implementar as mudanças.

A mudança de tamanho pode ser realizada por vários métodos. Os métodos mais comuns envolviam historicamente um carrinho cheio de peças de reposição, ajustes manuais usando slots e balanças ou ajustes manuais com contadores digitais (mecânicos). Algumas máquinas ainda usam uma combinação dos três.

A metodologia do carrinho de troca de peças, usando placas modelo de papelão, guias/arados e empurradores, pode ser a mais confiável dessas três, mas também pode ser complicada para armazenamento se a linha tiver que operar em mais de alguns tamanhos. Também abre a possibilidade de misturar, perder ou danificar essas peças ao serem retiradas da máquina.

Os métodos de ajuste manual resolvem os problemas associados aos carrinhos de troca de peças porque os itens não são removidos da máquina. Eles podem ser fornecidos com ou sem ferramentas, e a maioria dos usuários finais prefere métodos sem ferramentas.

O uso de slots e balanças é o mais econômico. No entanto, também tende a ser o método menos preciso, pois a escala requer alguma interpretação do operador. Os ajustes manuais com contadores digitais provaram ser muito mais precisos, mas há um custo associado ao fornecimento de um mecanismo ao qual o contador possa ser conectado. Também não há como verificar se todos os pontos de mudança foram ajustados para o ponto de ajuste correto. Portanto, todos esses métodos oferecem flexibilidade, mas nenhum deles oferece a configuração “infalível” desejada para start-ups verticais orientadas por requisitos de OEE.

Outra abordagem para a troca envolve colocar servomotores nos mecanismos de troca. Esse método fornecia a troca de botão “infalível” que as instalações de produção desejavam, mas tinha um preço alto. O alto custo estava associado à tecnologia servo necessária para coordenar o controle de movimento multieixos. Isto exigia hardware caro, painéis elétricos maiores e programação adicional por um engenheiro elétrico. Este método apresentou desafios do ponto de vista orçamental.

Graças aos recentes avanços na tecnologia de transição, existem agora possibilidades adicionais para ajudar a atender às demandas verticais de start-up. As novas tecnologias incluem RFID, contadores digitais (eletrônicos) com comunicação com o controlador da máquina e motores inteligentes de baixa tensão que podem fornecer posicionamento preciso e confiável do dispositivo sem a necessidade de hardware caro para controle de movimento coordenado de vários eixos.

A tecnologia RFID melhorou e continua a evoluir para formatos menores e mais baratos, podendo ser usada para verificação de peças se métodos de troca de peças forem usados.

Contadores digitais com feedback podem ser usados ​​em conjunto com ajustes manuais para verificar se todos os pontos de mudança estão na posição correta.

Motores inteligentes podem ser usados ​​para ajustar automaticamente os pontos de mudança e fornecer uma abordagem mais econômica para a mudança por botão.

Estas novas tecnologias fornecem aos fabricantes múltiplas soluções de transição para corresponder à sua metodologia e às suas restrições orçamentais. Abaixo estão identificados três níveis de capacidade de transição que os fabricantes devem consultar ao buscarem uma nova tecnologia de embalagem de um fornecedor de equipamentos de embalagem secundária.

RA JONES oferece soluções de troca padrão, semiautomática e automática validada para uma variedade de novos equipamentos de embalagem. A empresa é líder global no projeto e fabricação de máquinas de embalagem primária e secundária para as indústrias alimentícia, farmacêutica, de laticínios e de bens de consumo. RA JONES faz parte da Coesia, um grupo de empresas de soluções industriais e de embalagens baseadas na inovação que operam globalmente e sediadas em Bolonha, Itália.